首先我们需要明白一个道理，不是取不取代，而是适不适合。在一些特定的环境下，用软启动器不是不可以，但是不适合，普通的降压启动价格低，又能完全适用，就没必要再去使用软启动器来进行启动。

软启动采用串接于电源与电机间的软启动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机的输入电压从0开始，以预定函数关系上升，直到起动结束，赋予电机全电压的运行方式。

减压起动有：Y-△起动，自耦降压起动，电抗器起动等，都属于有级降压起动，其特点是：在起动过程中会出现二次冲击电流。

软启动的优点：起动时无冲击电流，通过逐渐增大晶闸管的导通角，使起动电流从零线性上升到设定值;属恒流起动，软起动可引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动;可根据负载情况及电网继电保护特性选择，能自由地无级调速到最佳起动电流。

软启动器的优势是完全可以取代普通的降压启动的，但是因地制宜，适合的才是最好的!

使用软启动器启动电机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加压启动，直到晶闸管全导通，实现电机全压平滑启动。

软启动器的功能在于降低启动电流，避免启动过流跳闸及对电网的冲击。启动过程结束后软启动器自动被旁路接触器取代，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命。

软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击，降低设备损耗。

通过对软启动器的工作原理的了解我们可以发现软启动器的主要作用是电动机的启停，而电机的启停不超过60秒，可能节多少能呢。

在电机工频运行是软启动器被接触器短路，虽控制回路可以对电机运行有保护做用，但对电机做功没什么影响。不得不提的现在市场上有一种在线式软启动器，不要加旁路接触器，表面看是在线控制电机运行，但其实接触器是内置在软启动器内部了，在电动机运行时软启动器还是被断开的。

所以通过总结软启动器的节能效果是微乎其微的，可以不计。

这种电路如三相全控桥式整流电路.使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐添补,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机职业在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸.

待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额 定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其职业效率,又使电网避免了谐波污染.软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击.

电机软启动器是采用电力电子技术,微处理技术及现代控制理论而设计生产的具有现在国际先进水平的新型起动设备.该产品能有效地限制交流异步电动机起动时的起动电流,可普遍应用于风机、水泵、输送类及压缩机等负载,是传统的星/三角转换、自耦降压、磁控降压等降压设备的理想换代产品

软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。

当旁路接触器和电机的主接触器接通电力回路，软启动器也能实现多台设备的启动。

另外转换过程的时间要根据电机的启动时间来设定,一般也就在10几秒左右.

瞬间电流会是额定电流的4-7倍，如果电机功率并不是很大，那么对电网的冲击也不会太大，但是一旦电机功率变大，其启动电流对电网的冲击将会很严重，所以这个时候就需要软启动器来进行对电网的保护。

所以对于大型电机一般都要实行软启动，所谓软启动就是在启动初期我们给他加的电压要低于额定电压。

常见的软启动有软启动器启动和自耦变压器降压启动，自耦变压器降压启动在电机启动的初期先给它加上为额定电压60%到80%的一个电压，先让其运动起来，当转动起来以后，再给它换到额定电压下工作，这就是一个简单的软启动过程，而软启动器要比自耦变压器降压启动要先进些，其原理都是一样的，软启动器给电动机的电压时从0逐渐到额定电压的，它的启动过程更为平滑，启动效果更好，对电网冲击和对绕组的伤害也是最小的，要优于自耦变压器降压启动。

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)

③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)

3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：

① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

① 电机缺相。(检查电机和外围电路)

② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

③滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)

② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：

① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)

③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

8、软起动器出现重复起动。故障原因有：

① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：

① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)

② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)

③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)

④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)

⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

10、可控硅损坏：

① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)

② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)